O Surface Activator é um acessório de laboratório que melhora a aderência das tintas em todos os processos de decoração. Os materiais tratados mantêm, ao longo do tempo, características muito melhores em termos de resistência do que os materiais não tratados. O tratamento é temporário e, portanto, os processos devem ser definidos em 12 ou 24 horas.
Surface Activator, a nova máquina aqui apresentada, é certamente uma solução que olha para o futuro com a consciência daqueles que têm um grande conhecimento de materiais e superfícies. O gerador de plasma recentemente desenvolvido a bordo desta cama plana activa qualquer superfície e torna-a húmida ou molhável. Isto significa também que substratos e superfícies difíceis como o polipropileno (PP), polietileno (PE), poliamida (PA), policarbonato (PC), vidro, metais e couro podem ser impressos.
A cabeça rotativa tem a opção de diferentes pontas dependendo do tipo de tratamento requerido, requisitos de velocidade e tamanho, e as pontas são fornecidas e personalizadas de acordo com os requisitos.
O tratamento não-invasivo de pré-impressão, ao contrário de tratamentos como a descarga de corona ou a chama, permite que a superfície seja perfeitamente activada num curto espaço de tempo e, portanto, receptiva a tintas e pós-tratamentos. O formato deste tipo de cama plana é personalizável e por isso o cliente pode solicitar uma configuração personalizada de acordo com as suas necessidades.
Aderência segura sem a utilização de primário
Os plásticos reciclados e os compostos de madeira-plástico são quase sempre caracterizados por superfícies difíceis de ligar, o que no passado os tornava quase impossíveis de utilizar em processos industriais. Um novo sistema de plasma em linha é considerado revolucionário na procura de uma solução rentável para a produção de painéis compostos.
O método do bico rotativo permite agora pela primeira vez pré-tratar painéis grandes e leves com plasma de pressão atmosférica potencialmente livre a alta velocidade e num processo contínuo. A Bionics forneceu a inspiração para a produção de painéis plásticos modernos logo desde o desenvolvimento inicial. A natureza forneceu o exemplo para a estrutura alveolar, a tecnologia plástica forneceu o polipropileno (PP).
Os painéis de favo de mel são cada vez mais utilizados como camada primária em painéis compostos leves porque são geralmente impermeáveis e oferecem alta resistência e rigidez.
A característica mais importante, no entanto, é o baixo peso. No entanto, a nova tecnologia de painéis é capaz de atingir todo o seu potencial se as peças puderem ser produzidas de uma forma eficiente, rentável e amiga do ambiente. Até agora, o pré-tratamento de painéis compostos de PP ou PVC tem sido efectuado principalmente através de métodos químicos húmidos com a ajuda de primários contendo solventes, que são nocivos tanto para os seres humanos como para o ambiente devido às elevadas emissões de COV.
Os primários são geralmente aplicados à mão na camada primária por pulverização ou laminagem. Irregularidades são inevitáveis porque é muito difícil conseguir uma aplicação uniforme com este método. Um problema adicional é a necessidade de observar a temperatura do material a ser tratado com muita precisão quando se utilizam primários. Basicamente, seria possível utilizar primários adesivos dispersos em água sem solventes, mas estes requerem muito mais energia durante o processamento.
O quarto estado da matéria
A tecnologia do plasma faz uso de outro fenómeno natural, criando plasmas técnicos que imitam as descargas naturais na atmosfera. O plasma é baseado num princípio físico simples. A tecnologia do plasma utiliza outro fenómeno natural, criando plasmas técnicos que imitam as descargas naturais na atmosfera. À medida que mais energia é adicionada ao gás, este torna-se
ioniza, ou seja, os electrões ganham mais energia cinética e deixam a estrutura atómica. Isto gera electrões livres, iões e fragmentos moleculares, transformando o gás num plasma - também conhecido como "o quarto estado da matéria". No passado, contudo, este estado da matéria era utilizável à pressão atmosférica de uma forma muito limitada devido à sua instabilidade.
Esta tecnologia, utilizada atualmente em aplicações industriais em todo o mundo, é caracterizada por uma tripla ação: o plasma ativa superfícies com processos de oxidação controlados, aumentando assim a energia superficial e ao mesmo tempo descarregando superfícies. Ao mesmo tempo, o plasma tem um efeito de micro limpeza fina nas superfícies de materiais como metais, plásticos, cerâmicas e vidro. O efeito duplo de ativação intensa e microlimpeza simultânea excede consideravelmente a eficácia dos sistemas convencionais. O resultado é uma pintura homogénea e uma aderência estável e duradoura do revestimento, mesmo nas condições de utilização mais difíceis.
Ativação
L’energia di superficie è l’indice di misura più importante per valutare l’adesione prevista di uno strato adesivo su un rivestimento di protezione. In generale, le plastiche hanno un’energia di superficie bassa, generalmente tra < 28 mJ/m² e 40 mJ/m²; troppo bassa per una buona adesione. Con l’attivazione al plasma, l’energia di superficie può essere aumentata notevolmente.
A tecnologia de plasma a céu aberto também permite alcançar valores de energia de > 72 mJ/m2. Isto não só melhora drasticamente a molhabilidade da superfície, mas também permite a adesão fiável de substratos anteriormente incompatíveis, por exemplo adesivos à base de água ou sistemas de revestimento para superfícies difíceis, tais como plásticos apolares.
O aumento típico da temperatura durante o tratamento dos plásticos é inferior a 30 °C. Devido ao desenho especial do bocal, o espaço de tratamento na superfície do substrato permanece virtualmente neutro do ponto de vista eléctrico, permitindo assim que mesmo componentes electrónicos muito sensíveis sejam activados.
Cargas electrostáticas
Em terminologia técnica, o estado do plasma é definido como um gás condutor de electricidade. Quando o feixe de plasma de baixo potencial atinge a superfície, as cargas electrostáticas na superfície são dissipadas para o solo, ou seja, as superfícies do material com carga electrostática são completamente neutralizadas.
Isto impede que um componente plástico tratado com plasma atraia poluentes do ar à sua volta durante o processo de fabrico; pode ser revestido ou colado imediatamente.
Micro - limpeza
Ao utilizar a tecnologia de plasma atmosférico em vez dos processos tradicionais, processos como a remoção de pó de superfície, agentes desmoldantes ou aditivos de materiais poliméricos foram racionalizados de forma decisiva. Os metais submetidos a tratamento de plasma também são submetidos a microlimpeza. Durante este processo, poluentes orgânicos como gorduras e óleos são vaporizados, fragmentados e parcialmente oxidados e transformados em dióxido de carbono e água.
